对于废旧家电、钢铁、塑料等，一般人的处理方法是将其送到废品回收站，很少人知道如何将其合理化处理，达到再利用的效果。据二期工程生产拆解基地现场了解到，废旧物品经过科学、规范化拆解处理，变成可利用的再生资源，实现了资源的循环利用。

　　中再生洛阳公司二期工程位于孟津县平乐镇“洛阳循环经济园区”，总投资8.45亿元，占地420亩，规划建设废旧家电拆解加工、废纸加工、废塑料加工、报废汽车拆解、再生资源交易市场、稀有贵重金属提炼、信息中心及无害化处理等项目。目前，废旧家电拆解加工项目、废塑料加工项目已建成投产，所有项目预计2015年建成。

　　现实版“拆解帝国”

　　每天都上演着现实版的“拆解帝国”。

　　走进该公司废塑料生产车间，见不到人头攒动、热火朝天的工作场面，全自动流水生产线在少量工人的操作下，有条不紊地运转着。整个废塑料生产车间共6条流水线，引进废塑料破碎清洗生产线、全自动配料系统、AK73平行双螺杆挤出机组等国内先进生产设备，只需要5至6个工人就可全程操作。

　　“整个废塑料生产线全部投产后，可实现年产量1.5万吨。”有关负责人介绍，该公司的所有拆解均采用高度机械化，不仅大幅提高了生产效率，也扩大了生产规模。

　　从“鸡肋”到“牛排”

　　废旧家电零部件众多，如何分门别类、妥善处理，让废旧家电由“鸡肋”变“牛排”，达到循环利用的效果?

　　以一台废旧冰箱为例。先通过冷媒回收机对压缩机里面的氟利昂、润滑油进行抽取，再拆除冰箱的其他附件，然后进入四轴破碎机进行破碎处理，再依次通过磁选系统、风选系统、涡电流装置，最终分离出铁、泡棉、有色金属铝铜、塑料等材料。

　　传统的废冰箱拆解方式只能通过人工辅以机械的方法，将有用的铁、铝、铜进行回收，其余资源未能得到有效利用。采用上述工艺进行系统化处理之后，不仅能将氟利昂进行彻底回收，还使聚氨酯泡棉得到再生利用，同时也消除了危险废物对环境的污染。

　　一台普通的废冰箱可回收9千克塑料、0.6千克铝、38.6千克铁、1.4千克铜，利用这些再生资源可以再造45个塑料储物盒、50个350毫升易拉罐、38.6千克哑铃、1400克铜条。一条废旧冰箱自动拆解生产线1小时可拆解30台冰箱。

　　在该公司，还有不少将废物变宝的例子。废电视的外壳经过系统处理之后，又成为加工电视机外壳的原生材料;对钢铁废料中的塑料、油渍、污渍、有色金属进行分离，变为“洁净废钢炉料”，可以直接下炉炼钢。经有关专家测算，这些废钢炉料的出钢率高达92%。

　　避免“二次污染”

　　厂区十分整洁，生产车间都在绿树青草环绕之间，废旧产品堆放有序，空气也无异味。这些都得益于企业对环保工作的重视，在拆解、加工过程中严格按照相关工艺标准执行，规范操作，杜绝了“二次污染”。

　　为彻底消除再生资源回收利用过程中“二次污染”问题，该公司投资7000万元高标准规划建设了无害化处理体系，包括公共检测中心、固废处理中心、污水处理中心。

　　公共检测中心利用检测仪器为客户提供判断金属成分、放射性物质和有毒气体等物质的检测服务。固废处理中心对拆解加工再生资源过程中产生的副产物和固体废物集中无害化处理。污水处理中心对基地内所有生产废水进行循环利用。全面解决再生资源回收过程中对土地、空气、水体的三大污染问题，做到零污染、零排放。